超微粉碎机适用范围广，是物料粉碎的高新技术

全防护陶瓷内衬的气流粉碎分级机具有以下性能优势：适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。

超微气流粉碎机

是利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工的高新技术。
超微气流粉碎机是由粉碎机，旋风分离器，脉冲除尘箱及风机等几大部分组成，具有风选式、无筛、无网、粉碎粒度大小均匀等多种整体性能，生产过程连续进行。其利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，或者气体高速流动带动物料，使物料经齿冲击，摩擦及物料彼此间的冲击而获得粉碎，粉碎好的物料经旋转离心机和风机的引力，进入旋风分离器出料，然后经关风机，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤筒和回收，粉碎细度用筛网调节。整机按GMP标准设计，全部用不锈钢材料制作，生产的时候无粉尘飞扬。 超微气流粉碎机的运用已十分广泛，比如中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工等多行业干性物料的超微粉碎需求。特别是对于纤维性、高韧性、高硬度等物料的粉碎良好效果更为完美。
1、化工领域造纸：
（1）超细催化剂，可使石油解裂速度提高1~5倍；
（2）化纤、纺织，提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）；
（3）橡胶，增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）；
（4）油漆、涂料、染料，高附着力、高性能；
（5）日用化工，化妆品、牙膏等；
2、生物、医药：
（1）亚微米及纳米级针剂；
（2）医药细化，提高吸收率（超微钙）；
（3）保健品细化，提高吸收率；
3、军事、航空、电子、航天等领域：
（1）超硬、抗冲击材料，陶瓷粉、硬塑（重量轻）；
（2）超细氧化硅，高性能电阻材料；
（3）超细氧化铁粉，高性能磁材料；
（4）超细氧化剂、炸药，燃烧速度提高1~10倍；
（5）超细石墨，高性能显像管和电子对抗材料；
4、食品深加工行业：
（1）纤维食品膳食，小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等；
（2）补钙食品，动物骨、壳、皮等通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙，比无机钙容易被人体吸收、利用；
（3）甲壳素，蟹壳、虾壳、蛆、蛹等的超微粉末；
（4）软饮料加工，利用气流微粉碎技术，可开发出的软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆精等；

超微气流粉碎机

诞生为人类破碎提高的巨大的贡献，众多家庭和企业得到了帮助，解决了每天粉碎的难题，随着粉碎机的发展，超微型粉碎机研发，使得更多的企业进一步的摆脱了艰苦的劳作，能够借用机器替代人工，并且使得更加有效率，效果更佳。

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